タングステンカーバイドインサート

酸化タングステンを炭素と混合し、特殊な炉で処理して、すべての炭化物の主原料である炭化タングステンを形成します。炭化タングステンは、超硬合金の主成分として使用される非常に硬いが脆い材料です。炭化タングステンは、炭化物の特性にとって重要なコバルトと混合されます。コバルトが多いほど、超硬合金の靭性が向上します。逆に、硬くなり、耐摩耗性が高まります。さまざまな成分の重量配分は、最高の精度で行われます。420 キログラムの原材料のバッチの誤差は、20 グラムを超えることはできません。

まず、高度に自動化された CNC 制御のスタンピング マシンでパンチとダイを使用してプレスすることで、基本的な形状とサイズが得られます。プレス後のブレードは、本物の超硬ブレードと非常によく似ていますが、本来の硬さにはほど遠い状態です。

刃を硬化させるには、1500 度で 15 時間熱処理します。焼結プロセスにより、溶融コバルトが炭化タングステン粒子に結合します。焼結炉プロセスでは、2 つのことが行われます。1 つはインサートが大幅に収縮することであり、正しい許容範囲を得るには収縮が正確でなければなりません。もう 1 つは、粉末混合物が、超硬合金と呼ばれる金属特性を持つ新しい材料に変換されることです。これで刃は期待どおりに硬くなりましたが、出荷できる状態ではありません。次の製造ステップに進む前に、インサートの寸法が座標測定機で慎重にチェックされます。

ダイヤモンド研削によってのみ、超硬インサートに正確な形状を与えることができます。ブレードは、幾何学的な角度の要件に従ってさまざまな研削プロセスを経ます。ほとんどのグラインダーには、複数の段階でブレードをチェックおよび測定する測定コントロールが組み込まれています。

刃先は、必要な加工に対して最大限の耐摩耗性が得られるように正しい形状になるように処理されています。これらの刃は、シリコンカーバイドコーティングを施した特殊なブラシでブラッシングすることができ、使用する加工方法に関係なく、最終結果を確認する必要があります。すべての刃の 90%-95% に何らかのコーティングが施されているため、刃の表面に異物がないことを確認し、異物がコーティングの下に付着してナイフの性能に影響を与えないようにしてください。

化学蒸着法（CVD）と物理蒸着法（PVD）は、2つの既存のコーティング方法であり、選択される方法は材料と処理方法によって異なります。コーティングの厚さはブレードの用途によって異なり、コーティングによってブレードの耐久性とブレードの寿命が決まります。技術的なノウハウは、超硬合金の表面に炭化チタン、酸化アルミニウム、窒化チタンなどの非常に薄いコーティングを多数塗布することで、耐用年数と耐久性を大幅に向上させることができるというものです。