タングステンカーバイドスタッド
当社を選ぶ理由
強力な研究開発能力
当社は超硬合金や深加工技術、新素材、新技術の分野で20件以上の特許を保有しており、強力な研究開発力を持っています。
会社の強み
当社は強力な技術力、先進的な生産技術、先進的な生産設備を備えており、中国で最も優れた炭化タングステンサプライヤーの一つです。
専門メーカー
当社は研究開発、生産、製品の深加工、国内外の貿易販売に従事する専門メーカーです。
オンライン注文追跡
弊社の追跡システムを使用して、オンラインで注文の進行状況を追跡できます。追跡情報にアクセスできるため、荷物がどこにあり、いつ玄関先に配達されるかを正確に把握できます。
タングステン カーバイド スタッド、または超硬合金スタッドは、大きなサイズの材料を小さなサイズに切断するために広く使用されています。これらは、粉末冶金技術によってタングステン カーバイド粉末から作られています。タングステン カーバイド スタッドは、硬度、強度、耐摩耗性、耐衝撃性が高く、高圧研削ローラーの作業効率と耐用年数を向上させることができます。
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HPGR用ピンスタッド高圧研削ローラー（HPGR）用のタングステンカーバイドピンスタッドは、主にローラープレスで使用され、従来のオーバーレイローラー面と比較してローラー面の耐摩耗性が大幅に向上し、ローラープレスの寿命が延長お問い合わせに追加 -
タングステンカーバイドスタッドタングステンカーバイドスタッドは主にローラープレスのローラーに使用され、従来の溶接ローラー表面と比較して、ローラー表面の耐摩耗性が大幅に向上し、ローラープレスの耐用年数が長くなります。お問い合わせに追加 -
HPGR用タングステンカーバイドスタッドHPGR 硬質合金柱釘は、連続釘、コーナー釘、釘落下現象を伴う通常の使用中に耐摩耗性を確保します。ただし、柱釘の機械的特性によって決定される使用仕様に準拠することが前提となります。お問い合わせに追加
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高硬度
タングステン カーバイド スタッドは、ダイヤモンドに次ぐ非常に硬い素材です。タングステン カーバイド スタッドの硬度は、切削工具や機械加工工具に最適な素材です。硬度はタングステン カーバイド スタッドの重要な特性であり、ロックウェル硬度計でテストされます。先の尖ったダイヤモンド インデンターをタングステン カーバイド スタッドに押し込み、穴の深さで硬度を測定します。タングステン カーバイド スタッドの製造では、コバルトの量、粒度、炭素の量、製造プロセスなど、多くの要因が硬度に影響します。
高い融点
タングステン カーバイド スタッドの融点はおよそ 5,700 度で、他のほとんどの金属の融点よりも大幅に高くなっています。この高い融点により、タングステン カーバイド スタッドは高温用途に最適です。同時に、融点が高いため、タングステン カーバイド スタッドは通常の鍛造技術では製造できません。タングステン カーバイド スタッド製品は、混合、粉砕、圧縮、焼結、検査を経た粉末冶金によって製造されます。
化学的に安定
タングステン カーバイド スタッドは、酸素やその他の元素に対して安定なタングステンと炭素原子で構成されています。タングステン カーバイド スタッドは化学的な攻撃に対して非常に耐性があり、ほとんどの環境で腐食しません。この化学的不活性により、タングステン カーバイド スタッドは化学処理装置や耐腐食性が求められる領域で使用するのに理想的な材料となっています。
低い熱膨張係数
平均熱膨張係数は、タングステン カーバイド スタッドが加熱されたときの膨張量を示します。タングステン カーバイド スタッドの膨張は、温度の膨張に従います。タングステン カーバイド スタッドのバインダー パウダーが多いほど、タングステン カーバイド スタッドの熱膨張は高くなります。タングステン カーバイド スタッドの熱膨張係数は非常に低く、加熱されてもほとんど膨張しません。この特性により、タングステン カーバイド スタッドは精密機器や寸法安定性が求められる用途に最適です。
車のタイヤにタングステンカーバイドスタッドが与える魔法の効果
雪道路用タイヤスタッドは、芯の先端部の円筒状の釘本体、中間部の翼部、下端部にフランジが設けられ、翼部とフランジは釘本体と鋭角を形成している。スタッドを使用する際は、タイヤのトレッドに挿入して使用するため、取り付けが簡単なだけでなく、脱落防止効果もあります。用途や溝の種類によって仕様の要件は異なりますが、材質の要件は耐摩耗性、耐低温性、高硬度などです。
他の材質の滑り止め釘と比較して、タングステンカーバイド材質のスタッドは、高硬度、高耐摩耗性、表面圧力が低いため、最小限の損傷を確保しながら車の滑りを防止、取り付け、取り外しが簡単で再利用できるなど、多くの優れた特性を備えています。
タングステンカーバイドスタッドの使い方は？
コレクション
リサイクル プロセスの第一歩は、使用済みまたは破損したカーバイド スタッドを収集することです。施設にはカーバイド材料専用の収集箱が用意されていることが多く、他のリサイクル可能材料との分別が容易になります。
処理
洗浄された炭化スタッドは、その後、粉砕および粉砕されて粉末に加工されます。この粉末は、スタッドを含む新しい炭化タングステン製品を生産するための原料として使用できます。
クリーニング
リサイクル プロセスを本格的に開始する前に、収集されたカーバイド スタッドを徹底的に洗浄する必要があります。この手順により、リサイクル プロセスを妨げる可能性のある汚染物質や残留物がすべて除去されます。
再利用
リサイクル以外にも、カーバイドスタッドはさまざまな用途で新たな命を吹き込まれます。創造的な再利用戦略により、カーバイド材料のライフサイクルを延長し、廃棄物の削減と持続可能性の取り組みにさらに貢献できます。
タングステンカーバイドスタッドの摩耗にはいくつかの理由があります
摩耗
大型の材料や硬い材料を高圧研磨ローラーで繰り返し研磨すると、タングステンカーバイドスタッドは研磨による摩耗に耐え、タングステンカーバイドの表面に損傷が生じます。
せん断力による損傷
せん断力とは、研削時に生じる 2 つの反対方向の力です。周知のように、硬度の高いタングステン カーバイド製品は、横方向の破断強度が常に低くなります。そのため、高硬度のタングステン カーバイド スタッドが大型の材料を研削する際に必然的に損傷する理由も簡単に説明できます。
不適切なタングステンカーバイド
タングステンカーバイドスタッドを選択するときは、研磨する材料とタングステンカーバイドスタッドが適用される条件を考慮する必要があります。
タングステンカーバイドスタッドの選び方
原材料
完全に未加工の材料から作られたタングステンカーバイドスタッドを選ぶ以外に選択肢はありません。製造業者は、原材料の各バットに対して化学テストを行う必要があります。
成績
タングステン カーバイド スタッドは、切削工具の製造に使用され、さまざまな加工条件下でさまざまな金属を加工するために使用されます。タングステン カーバイド スタッドの製造業者は、特定の用途に対応できるように、さまざまなグレードのタングステン カーバイド スタッドを研究して製造する必要があります。これにより、用途に適したグレードを選択できるようになります。
タングステンカーバイドスタッドの技術
タングステン カーバイド製品の製造に豊富な専門知識を持つ企業がいくつかあります。タングステン カーバイド スタッドの需要がかなりあることを知った後、彼らはセメント タングステン カーバイド スタッドの製造を開始することを決定しました。タングステン タングステン カーバイド スタッドの製造プロセスは、他のカーバイド製品の製造プロセスと非常に似ていますが、それでも両者の間には違いがあります。たとえば、専門知識が不足している場合、2 つまたは 3 つの穴があるまっすぐなクーラント ロッドを備えたタングステン カーバイド スタッドの穴のまっすぐさを管理することはできません。
製造プロセス
タングステン カーバイド スタッドとその他のタングステン カーバイド製品は、多くの場合、大多数のカーバイド製造業者が同じ工場で同じ労働力によって並行して生産しています。 超硬合金を製造する施設にタングステン カーバイド スタッド用の別の製造ラインがあれば、すべての人にとって有利です。 すべての手順を通じて品質管理が維持されることを保証できます。
生産設備
エンジニアや従業員が豊富な知識を持っていても、高度な設備がなければ高品質のタングステン タングステン カーバイド スタッドを作成することはできません。これは、高度な設備が非常に重要であるためです。粉末スプレー タワー、静水圧プレス機または押し出し機、焼結機が主要な設備です。
品質保証および管理システム
原材料から始まり、生産プロセスを経て完成したタングステン カーバイド スタッドに至るまで、プロセス全体にわたって厳格な品質管理システムが必要です。完成したタングステン カーバイド スタッドは、サイズを 1 つ 1 つチェックするだけでなく、硬度、密度、耐曲げ強度、金属組織などのロッドの物理的性能も評価する必要があります。
タングステンカーバイドスタッドのプロセス
粉末の製造
タングステンカーバイドスタッドの製造の最初のステップは、粉末を作ることです。粉末はWCとコバルトの混合物で、一定の割合で混合されます。たとえば、顧客がカーバイドヘッドダイを必要とする場合、カーバイドグレードYG20が必要であり、量は100kgです。次に、粉末ミルで約18kgのコバルト粉末を80kgのWC粉末と混合し、残りの2kgの他の金属粉末を会社のYG20グレードの配合に従って追加します。すべての粉末はグラインダーに入れられます。フライス盤は、5kg、25kg、50kg、100kg以上のサンプルなど、さまざまな容量で利用できます。
スプレーして乾かす
粉末を混合した後、次のステップは噴霧と乾燥です。噴霧塔を使用して、炭化タングステン粉末の物理的および化学的特性を改善します。噴霧塔で作られた粉末は、他の機械よりも優れた性能を発揮します。このプロセスが完了すると、粉末は「プレス準備完了」状態になります。
固形パウダー
「プレスする」粉末は、テストに合格した後、プレスすることができます。タングステンカーバイドスタッドには、さまざまなプレス方法、またはさまざまな成形方法があります。たとえば、工場でカーバイドソーチップを製造する場合は、自動プレスが使用されます。大きなカーバイド金型が必要な場合は、半手動プレスが使用されます。タングステンカーバイド製品には、冷間静水圧プレス（略してCIP）や押し出し機などの他の成形方法もあります。
焼結
焼結は、プレス後のプロセスであり、切削、耐摩耗、穴あけなどの用途に高硬度、高強度のエンジニアリング金属として使用されるタングステンカーバイドスタッドを製造する最終ステップです。焼結温度は1400度と高く、成分によって温度に多少の違いがあります。このような高温では、接着剤がWC粉末を結合し、強力な構造を形成できます。焼結プロセスは、高等圧ガスプレス（HIP）を使用しても使用しなくても実行できます。
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よくある質問
中国有数のタングステンカーバイドスタッド製造業者およびサプライヤーの 1 つとして、当社はここで販売されているタングステンカーバイドスタッドを購入し、当社の工場から無料サンプルを入手することを温かく歓迎します。すべてのカスタマイズされた製品は、高品質で競争力のある価格です。
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