ちょっと、そこ！タングステンカーバイドインサートのサプライヤーとして、私はこれらの小さな驚異がテーブルにもたらす驚くべき利点を直接見ました。このブログでは、マルチエッジタングステンカーバイドインサートを使用することの利点を分析します。
1。長いパフォーマンス
マルチエッジタングステンカーバイドインサートの最も重要な利点の1つは、耐久性です。タングステン炭化物は非常に硬い素材です。それは、タングステンと炭素原子を特定の方法で組み合わせることによって作られ、それが超丈夫な化合物をもたらします。マルチエッジインサートを使用すると、各エッジは、切断、掘削、またはその他の機械加工操作の摩耗と裂傷を引き受けることができます。
あなたが使用しているとしましょうロックドリルビット用のタングステンカーバイドインサート。これらのインサートは、岩の掘削の厳しい条件を処理するように設計されています。マルチエッジデザインとは、1つのエッジが摩耗し始めたときに、インサートを回転させて新鮮なエッジを露出させることを意味します。これにより、インサートの寿命が延長されるだけでなく、インサートの変化の頻度も減少します。インサートを交換するために頻繁に作業を停止する必要はありません。つまり、生産性が向上し、ダウンタイムが短くなります。
通常の機械加工環境では、数時間ごとに通常のインサートを交換する必要がある場合があります。しかし、マルチエッジタングステンカーバイドインサートを使用すると、アプリケーションに応じて、単一のインサートから数日または数週間の継続的な使用を取得できます。この長いパフォーマンスは、常に新しい挿入物を購入し続ける必要がないため、長期的にはお金を節約できます。
2。高精度
多くの業界、特に製造業では、精度が重要です。マルチエッジタングステンカーバイドインサートは、優れた精度を提供します。これらの挿入物の鋭いエッジは、非常に正確なカットを行うことができます。部品を機械加工するときは、非常に小さな耐性の中で適切なサイズと形状になる必要があります。
たとえば、自動車産業では、エンジン部品を高精度で機械加工する必要があります。マルチエッジタングステンカーバイドインサートは、非常に精度で金属を切断することができ、部品が厳格な品質基準を満たすことができます。マルチエッジデザインは、一貫性の維持にも役立ちます。各エッジは慎重に作成されるため、あらゆるエッジから同じレベルの精度を期待できます。
挿入物は、切断プロセス中にも非常に安定しています。他の種類のインサートほど振動することはなく、カットの精度がさらに向上します。この高い精度は、製造プロセスの拒否が少ないことを意味します。誤って機械加工された部品を捨てる必要はありません。これにより、時間と材料の両方が節約されます。
3。汎用性
マルチエッジタングステンカーバイドインサートは、非常に用途が広いです。幅広いアプリケーションで使用できます。アルミニウムのような柔らかい金属を切断しても、ステンレス鋼などの硬い材料を切るかどうかにかかわらず、これらの挿入物はそれを処理できます。
を取るタングステンカーバイドチゼル例として。木工、金属加工、さらには一部の建設アプリケーションでも使用できます。マルチエッジ設計により、さまざまな種類のカットに使用できます。大量の材料をすばやく除去するために、粗いカットに使用し、別のエッジを使用して仕上げのカットを使用して滑らかな表面を得ることができます。
航空宇宙産業では、マルチエッジタングステンカーバイドインサートを使用して、チタン合金を機械加工します。チタンは非常に強くて軽量の金属ですが、機械加工することも困難です。高いパフォーマンスマルチエッジインサートは、チタンを簡単に切断でき、航空宇宙製造に不可欠なツールになります。
この汎用性は、アプリケーションごとに別の挿入物を使用する必要がないことを意味します。複数のジョブに1つのタイプのマルチエッジインサートを使用できます。これにより、ツールインベントリを簡素化し、ストレージとツール管理でお金を節約できます。
4。コスト - 有効性
先に述べたように、マルチエッジタングステンカーバイドインサートの長続きするパフォーマンスにより、お金が節約されます。しかし、それ以上のものがあります。これらの挿入物はコストもかかります - 削減あたりの価格に関して効果的です。
単一のエッジインサートをマルチエッジインサートと比較しましょう。単一のエッジインサートは、より安価かもしれませんが、より頻繁に交換する必要があります。マルチエッジインサートは最初はもう少しコストがかかる場合がありますが、複数の使用可能なエッジがあるため、カットあたりのコストははるかに低くなります。
たとえば、単一のエッジインサートの費用が10ドルで、それを交換する前に10カットを作成できる場合、カットあたりのコストは1ドルです。ただし、マルチエッジインサートの価格が30ドルで、100枚のカットを作成できる場合、カットあたりのコストはわずか0.30ドルです。したがって、初期投資は高くなっていても、長期的にははるかに良い取引を得ています。
5。表面仕上げの改善
機械加工された部分の表面仕上げが重要です。良好な表面仕上げは、見栄えが良くなるだけでなく、パーツのパフォーマンスにも影響します。マルチエッジタングステンカーバイドインサートは、優れた表面仕上げを提供できます。
これらの挿入物の鋭く正確なエッジは、滑らかなカットを行い、ワークピースにきれいな表面を残します。これは、部品が他の部分と接触するアプリケーションや美学が重要なアプリケーションで特に重要です。
たとえば、医療機器業界では、インプラントの表面仕上げが重要です。滑らかな表面は、感染のリスクを軽減し、インプラントと人体の互換性を改善します。マルチエッジタングステンカーバイドインサートは、これらのインプラントを機械加工して非常に滑らかな表面を持ち、医療産業の高品質の要件を満たすことができます。
タングステンカーバイドカーバイドはK034を挿入します優れた表面仕上げを提供する能力で知られています。彼らは鋼や鋳鉄のような材料を切り抜け、細かく粒状の滑らかな表面を残すことができます。
6.切断速度が高くなります
マルチエッジタングステンカーバイドインサートは、他のタイプのインサートと比較して、より高い切削速度で動作できます。タングステンの炭化物の強度と硬度により、高い切断速度で生成された力に耐えることができます。
より速くカットできる場合は、より少ない時間で作業を完了することができます。製造環境では、より短い期間でより多くの部品を生産できることを意味します。たとえば、質量 - 生産環境では、切削速度を20％上げることができれば、生産量も20％増加する可能性があります。
この速い切削速度は、全体的な加工時間も短縮します。あなたの製品をより速く市場に出すことができるでしょう。これにより、業界の競争力が得られます。
7.より良いチップ制御
チップ制御は、機械加工の重要な側面です。材料を切るとき、チップが生成されます。これらのチップが適切に制御されていない場合、問題を引き起こす可能性があります。彼らは、切断領域で立ち往生したり、挿入物に損傷を与えたり、ワークピースの表面仕上げに影響を与えたりすることがあります。
マルチエッジタングステンカーバイドインサートは、優れたチップ制御を備えています。エッジのデザインは、チップを小さくて管理しやすい部分に分割するのに役立ちます。これらの小さなチップは、切断エリアから取り外しが簡単です。たとえば、操作を回すと、マルチエッジインサートは、チップを切断ゾーンから遠ざけることができ、切断プロセスに干渉するのを防ぎます。
このより優れたチップ制御は、よりクリーンな機械加工環境を意味し、インサートまたはワークピースの損傷のリスクが低いことを意味します。また、ポストを作る - 大型のもつれたチップに対処する必要がないため、機械加工のクリーンアップが簡単になります。
調達のための連絡先
マルチエッジタングステンカーバイドインサートの多くの利点を利用することに興味がある場合は、お話ししたいと思います。製造業、建設、またはこれらの挿入物を使用できる他の業界のいずれであっても、お客様のニーズに合ったソリューションを見つけることができます。特定の要件と、マルチエッジタングステンカーバイドインサートがどのように操作を改善できるかについての会話を開始するために、私たちに連絡してください。
参照
- さまざまな著者による「ツール材料と切削工具技術」。この本は、タングステンカーバイドインサートを含むさまざまな種類の切削工具に関する深さの知識を提供します。
- 機械加工効率とパフォーマンスの挿入に関する業界調査レポート。これらのレポートは、さまざまなアプリケーションでのマルチエッジタングステンカーバイドインサートの利点に関する実際の世界データを提供します。
