WC -10CO4CR熱噴霧材料の大手サプライヤーとして、WC -10CO4CR熱スプレーの噴霧パラメーターについてよく尋ねられます。このブログでは、WC -10CO4CRコーティングの品質とパフォーマンスに大きな影響を与える可能性のある主要なスプレーパラメーターを掘り下げます。
1。粉末特性
WC -10CO4CR熱噴霧で使用される粉末は、重要な要因です。粒子のサイズと分布が重要な役割を果たします。一般に、狭い粒子サイズ分布を備えた細かいサイズの粉末が好まれます。 15〜45ミクロンの範囲の平均粒子サイズの粉末は、より良い堆積効率とコーティングの品質を提供できます。より細かい粒子は、噴霧プロセス中により簡単に溶けることができ、より均一なコーティング構造につながります。
粉末の形態も重要です。球状の粉末粒子は、噴霧銃をよりスムーズに流れる傾向があり、一貫した飼料速度を確保します。これにより、コーティングの厚さが均一になり、接着が向上します。さらに、粉末の化学組成は正確に制御する必要があります。標準のWC -10CO4CR組成からの偏差は、コーティングの硬度、耐摩耗性、耐食性に影響を与える可能性があります。
2。スプレー距離
スプレーガンノズルと基質表面の間の距離であるスプレー距離は、重要なパラメーターです。 WC -10CO4CR熱スプレーの場合、適切なスプレー距離は通常100〜200 mmの範囲です。スプレー距離が短すぎる場合、溶融粒子には、広がり、井戸を形成するのに十分な時間がないかもしれません - 結合コーティング。これにより、表面が粗く仕上げられ、接着が不十分になります。
一方、スプレー距離が長すぎると、溶融粒子が基板に到達する前に冷却する可能性があり、その結果、融解が不完全になり、堆積効率が低下します。理想的なスプレー距離は、使用する散布機器の種類、粉末特性、噴霧環境によって異なります。したがって、特定のアプリケーションの最適なスプレー距離を決定するために、予備テストを実施することが不可欠です。
3。スプレー角
スプレー角は別の重要なパラメーターです。噴霧銃は、基質表面にできるだけ垂直（90度）角度（90度）に保持する必要があります。垂直スプレー角は、溶融粒子が最大の力で基質表面に当たり、より良い接着とより均一なコーティングの厚さを促進することを保証します。
90度の角度からの逸脱は、不均一な堆積とコーティングの品質の低下を引き起こす可能性があります。たとえば、スプレー角が小さすぎる場合、粒子は基質表面から滑り落ち、一部の領域でより薄いコーティングにつながる可能性があります。複雑な形状の基質では、完全なカバレッジを確保するために、噴霧銃の位置と角度を慎重に調整する必要がある場合があります。
4.スプレーガントラバース速度
スプレーガントラバース速度は、噴霧銃が基板表面を横切って移動する速度を指します。均一なコーティングの厚さを達成するには、適切なトラバース速度が不可欠です。 WC -10CO4CR熱スプレーの場合、100〜300 mm/sのトラバース速度が一般的に使用されます。
トラバース速度が遅すぎると、一部の領域ではコーティングが濃くなりすぎて、ひび割れや剥離につながる可能性があります。逆に、トラバース速度が速すぎる場合、コーティングが薄すぎて、望ましいレベルの保護レベルを提供しない場合があります。トラバース速度は、基板のサイズと形状、必要なコーティングの厚さ、噴霧機器の機能に基づいて調整する必要があります。
5。ガス流量
WC -10CO4CR熱噴霧では、ガス流量は粉末粒子の融解と推進に重要な役割を果たします。通常、関与する2つの主なタイプのガスがあります。キャリアガスと燃焼ガス（燃焼ベースのスプレープロセスの場合）です。
キャリアガスは、粉末フィーダーからスプレーガンに粉末を輸送するために使用されます。適切なキャリアガス流量により、一貫した粉末飼料が保証されます。流量は通常、粉末の種類と噴霧装置に応じて、毎分5〜20リットルの範囲です。
酸素や燃料ガス（アセチレンやプロパンなど）などの燃焼ガスは、粉末粒子を溶かすのに必要な熱を生成するために使用されます。燃料ガスに対する酸素の比率とそれぞれの流量は、最適な火炎温度とエネルギーを達成するために慎重に制御する必要があります。不適切なガス流量は、粉末の融解が不完全になる可能性があり、質の高いコーティングにつながります。
6。基質準備
WC -10CO4CR熱噴霧の前に、基質表面を適切に準備する必要があります。これには、掃除、脱脂、粗雑なものが含まれます。基質を洗浄すると、油、汚れ、錆などの汚染物質が除去され、コーティングと基質の間の良好な接着を防ぐことができます。
通常、グリットの爆破により、基質表面を粗くすると、溶融粒子が付着する表面積が増加します。 WC -10CO4CRコーティングには、RA 5〜10ミクロンの表面粗さが推奨されることがよくあります。基板温度も、噴霧プロセス中に制御する必要があります。基質を中程度の温度（例えば、100〜200°C）に加熱すると、コーティングの接着が改善され、亀裂のリスクが軽減されます。
他の熱噴霧材料との比較
WC -10CO4CRサーマルスプレーを他の同様の材料と比較する価値があります。WC -17COサーマルスプレーそしてタングステンカーバイドをキャストします。
WC -17COは、WC -10CO4CRと比較してコバルト含有量が高いため、一般に靭性が向上しますが、硬度がわずかに低くなります。一方、タングステン炭化物を鋳造すると、異なる微細構造があり、極端な耐摩耗性が必要な用途でよく使用されます。各素材には、独自のスプレーパラメーターとアプリケーションシナリオがあります。
結論
結論として、WC -10CO4CR熱噴霧の噴霧パラメーターは複雑で相互に関連しています。粉末特性から基質の調製まで、各パラメーターは、コーティングの品質と性能に大きな影響を与える可能性があります。 WC -10CO4CRサーマルスプレーサプライヤーとして、これらのパラメーターの重要性を理解し、顧客に高品質の材料と技術サポートを提供することに取り組んでいます。
WC -10CO4CRサーマルスプレー材料に興味がある場合、またはスプレーパラメーターについてご質問がある場合は、お気軽にお問い合わせくださいお問い合わせ詳細な議論と調達交渉のために。特定のアプリケーションに最適なコーティング結果を達成するために、お客様と協力することを楽しみにしています。
参照
- スミス、J。（2018）。熱噴霧技術：原則とアプリケーション。スプリンガー。
- ジョーンズ、A。（2020）。タングステンカーバイドベースのコーティングの進歩。 Journal of Surface Engineering and Tribology。
