タングステンカーバイドインサートのサプライヤーとして、私はこれらの驚くべき切削工具のパフォーマンスにおいてさまざまな要因が果たす重要な役割を直接目撃しました。タングステンカーバイドインサートの機能と効率に大きな影響を与えるそのような要因の1つは、レーキ角です。このブログでは、タングステンカーバイドインサートのレーキ角が何であるかを掘り下げ、その遠くを探索します - 切断操作に影響を与えます。
レーキの角度を理解する
レーキの角度は、切削工具のレーキ面（切断プロセス中にチップが流れる表面）と、通常は切断速度方向への垂直平面です。それぞれが明確な特性とアプリケーションを備えた正、負、またはゼロである可能性があります。
正のレーキ角度は、レーキの顔がチップの流れの方向に最先端から離れて斜めになることを意味します。この設計により、ツールがより効率的に材料をせん断する傾向があるため、切断力が低下します。チップはより簡単に形成され、ツールとワークピースの間に摩擦が少なくなります。ただし、正のレーキ角度インサートは、切断エッジが比較的弱くなっています。角度は最先端をより薄くするため、特に硬い材料や丈夫な素材を扱う場合、チッピングと摩耗が発生しやすくなります。
一方、ネガティブなレーキの角度は、レーキの顔が最先端に向かって傾斜していることを意味します。これにより、最先端がより強く、より堅牢で、高い切断力と圧力に耐えることができます。ネガティブなレーキ角度のインサートは、硬化した鋼、鋳鉄、超合金などの硬質材料を加工するのに適しています。貿易は、より高い切断力を必要とすることであり、それが消費電力の増加と潜在的に切断プロセス中の熱発生につながる可能性があるということです。
名前が示すように、ゼロレーキ角は、最先端に垂直にレーキの顔を持っています。ゼロレーキ角インサートは、正と負のレーキ角の特性のバランスを提供します。中程度の切断力が許容され、比較的強力な最先端が必要な状況でしばしば使用されます。
切断力への影響
レーキ角の最も重要な影響の1つは、切断力にあります。前述のように、正のレーキ角インサートは切断力を減らします。レーキの角度が正の場合、ツールは材料を効果的にスライスし、チップをレーキの顔の上にスムーズに流れます。これにより、切断プロセス中に遭遇する抵抗が減少し、切断力が低くなります。たとえば、アルミニウムのフライス操作では、正のレーキ角インサートを使用すると、材料を除去するのに必要な力が大幅に減少し、飼料速度が高くなり、生産性が向上します。
逆に、負のレーキ角度挿入により、切断力が増加します。負のレーキ角のジオメトリは、ツールをきれいにスライスするのではなく、材料を耕すように強制します。これにより、ツールとワークピースの間に摩擦力が高くなり、チップ形成に対する耐性が高くなります。硬化鋼の大まかな回転などの重いデューティ加工操作では、負のレーキ角インサートによって生成される高い切断力は、丈夫な材料を突破するために必要です。
チップ形成への影響
レーキ角は、チップ形成にも大きな影響を与えます。正のレーキ角度で、チップはより連続的で均一な方法で形成されます。ツールのせん断作用により、チップがカールし、レーキフェイスからスムーズに流れます。これは、切断ゾーンでのチップジャミングの可能性を減らすため、有益です。これにより、表面の仕上げとツールの損傷が低下する可能性があります。たとえば、銅合金の精密機械加工では、正のレーキ角インサートは、切断エリアから簡単に避難できる長く連続チップを生成します。
負の角度インサートは、より多くのセグメント化されたまたは不連続なチップを生成する傾向があります。これらの挿入物の高い圧力切断作用により、材料が破壊され、小さな断片に分割されます。これは、連続チップを制御するのが難しい脆性材料を加工する場合など、一部のアプリケーションでは利点になる可能性がありますが、課題を引き起こす可能性もあります。不連続なチップは、ツールに振動を生み出し、力に衝撃を与える可能性があり、時期尚早のツール摩耗につながる可能性があります。
ツール摩耗に影響
ツールの摩耗は、あらゆる切断操作において大きな関心事であり、レーキ角は摩耗率を決定する上で重要な役割を果たします。特に最先端では、ポジティブなレーキ角インサートは、摩耗の影響を受けやすくなります。薄い最先端と強度の低下により、それらはチッピング、摩耗、クレーターの摩耗に対して脆弱になります。材料には、機械加工複合材料やいくつかの種類の鋳造アイアンなどの研磨粒子があるアプリケーションでは、ポジティブなレーキ角インサートはすぐに摩耗する可能性があります。
ネガティブなレーキ角度インサートは、より強い切断端により、摩耗に対してより耐性があります。堅牢なジオメトリにより、硬い材料の機械加工中に遭遇する高圧と高温度条件に耐えることができます。しかし、それらは摩耗する免疫はありません。ネガティブなレーキ角インサートに関連する高い切断力は、脇腹の摩耗を引き起こす可能性があります。そこでは、ワークピースと接触しているツールの側面が徐々に摩耗します。
アプリケーション - 特定の考慮事項
レーキ角の選択は、機械加工された材料、ターニング、操縦、掘削など）、必要な表面仕上げなど、さまざまな要因に依存します。
アルミニウム、ブラス、プラスチックなどの柔らかい素材を機械加工する場合、陽性の角度インサートが好ましい選択です。これらの材料は比較的簡単に切断でき、正のレーキ角インサートによって提供される切断力の減少は、より高い切断速度とより良い表面仕上げにつながる可能性があります。私たちのタングステンカーバイドチゼルポジティブなレーキ角度が適切に - このようなアプリケーションに適しているため、効率的な材料除去と優れたチップ制御が可能です。
硬い材料を扱うとき、ネガティブなレーキ角インサートはGO-オプションです。たとえば、鉱業では、ロックドリルビット用のタングステンカーバイドインサートネガティブなレーキ角を使用して、ハードロックを掘削するために使用されます。これらの挿入物の強力な切断エッジは、岩の掘削作業に関連する高い力と摩耗に耐えることができます。
一般に、幅広い材料を処理する必要がある機械加工操作、調整可能なまたは可変レーキ角を含む挿入は非常に便利です。これらのインサートにより、オペレーターは必要に応じてレーキ角を変更することにより、異なる切断条件に適応できます。私たちのタングステンカーバイドカーバイドはK034を挿入しますレーキ角度調整の観点からある程度の柔軟性を提供し、多様な機械加工タスクに適しています。
結論
タングステンカーバイドインサートのレーキ角は、遠くの基本的なパラメーターであり、パフォーマンスを削減することに影響を与えます。それは、切断力、チップ形成、ツールの摩耗、そして最終的には機械加工プロセスの効率と品質に影響します。タングステンカーバイドインサートのサプライヤーとして、特定のアプリケーションに適したレーキ角を選択することの重要性を理解しています。機械加工された材料、切断操作、および望ましい結果を慎重に考慮することにより、顧客は機械加工プロセスを最適化し、より良い結果を得ることができます。
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参照
- Trent、Em、＆Wright、PK（2000）。金属切断。バターワース - ハイネマン。
- ショー、MC（2005）。金属切断原理。オックスフォード大学出版局。
- Dornfeld、DA、Minis、I。、およびTakeuchi、Y。（2007）。切削工具を使用した機械加工のハンドブック。 CRCプレス。
